BUSBAR 3IN1 -Maschinen

# Parameterbeschreibung

1. grundlegende Spezifikationen
In Bezug auf die Workbench -Größe beträgt die erste Schicht 1888 × 1350 × 20 mm und die zweite Schicht 600 × 360 × 60 mm. Die gesamte Maschine wiegt 1380 kg und hat einen festen und stabilen Körper.
2. Mächtig: 3 4 KW -Motoren, 12 kW Gesamtleistung, 31,5 mPa -Öldruck, 380 -V -Spannungsantrieb.
Intelligent und präzise: SPLC + CNC -Biegeminkelregelung, Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz werden beide verbessert.
Alle - Runde Verarbeitung: spezialisiert auf Kupfer/Aluminium, 15 mm dick, 350 mm breite Materialien
Stanzeinheit: Unterstützt den Einzelschermodus, kann 15 × 160 -mm -Spezifikationen verarbeiten. Die Flachbiegeverarbeitungsgröße beträgt 15 × 160 mm; Die vertikale Biegung kann 10 × 100 mm Spezifikationen erreichen.

# Verbessertes Erscheinungssicherheitssicherheit
Die neu verbesserten Busbar 3In1 -Maschinen haben eine auffällige schützende gelbe Schale über das Erscheinungsbild hinzugefügt, die mit klaren Warnschildern begleitet werden, die nicht nur die Anerkennung der Ausrüstung verbessern, sondern auch eine gute Sicherheitswarnrolle spielt, was die Betreiber effektiv daran erinnert, die Sicherheit zu schenken und eine solide Sicherheitsverteidigungslinie für die Produktion und die Bearbeitung zu erstellen.

# Neue Erfahrung intelligenter Systeme
Ausgestattet mit einem verbesserten SPS -numerischen Steuerungssystem ist der Betrieb der Geräte präziser und bequemer. Die Biegefunktion wurde vollständig optimiert und in zwei Modi unterteilt: Extreme Biegung und Winkelbiegung. Unter ihnen umfasst die Winkelbiegung sechs gängige Biegemethoden, die den unterschiedlichen Verarbeitungsbedürfnissen erfüllen können. Egal, ob es sich um eine einfache geradlinige Biegung oder ein komplexes Multi -Winkel -Biegen handelt, es kann leicht gehandhabt werden, was mehr Flexibilität und Möglichkeiten für die Buik -Verarbeitung bietet.
Effizienter und bequemer neuer Durchbruch
Jedes Biegeschema unterstützt die Funktion der Speicherung von Zeichnungsparametern, was die Arbeitseffizienz mit diesem nachdenklichen Design erheblich verbessert. Bei der Verarbeitung von Zeichnungen mit den gleichen Parametern müssen keine neu berechnen und Eingabeparameter berechnet werden. Rufen Sie einfach die zuletzt gespeicherten Biegeparameter an, um den Bearbeitungsvorgang schnell zu starten, viel Zeit und Mühe zu sparen und sich wiederholende Bearbeitung einfach und effizient zu machen.

# Dsmx - 303esk-B CNC-Busschallschneideinheit
In den elektrischen Produktionsfeldern wie hoher und niedriger Spannungsschalter und Umspannwerken sind die Effizienz und Qualität der Kupfer -Busuh -Verarbeitung von entscheidender Bedeutung.
1. Hoch - Präzisionsverarbeitung, keine Burrs auf der Oberfläche
Der Scheinprozess für flache Klingen wird angewendet, um sicherzustellen
2. Abfall - Kostenlose Produktion, Kostenreduzierung und Effizienzverbesserung
Die innovative Technologie erreicht Nullabfälle beim Scheren, verbessert die Materialnutzung erheblich und reduziert die Produktionskosten effektiv und verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen mit langer Nutzung von -.
3. stabile Struktur, langlebig und zuverlässig
Das insgesamt strukturelle Design der Doppelspalte stellt sicher, dass die Schereinheit während des hohen - Intensitätsbetriebs nicht verformt, reibungslos läuft, niedrige Verschleiß hat, die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.

# Analyse der Stanzeinheit
Ausgestattet mit einer Six - -Modus -Ausrüstungsscheibe und einem breiten Sichtfeld ist es flexibel, zu bedienen und zu beobachten.
Drei Stanzpositionierungsmethoden passen sich genau an verschiedene Bedürfnisse an:
1. Achsenpositionierung: Verweilen Sie sich auf die Achsenreferenz, um einen stabilen und zuverlässigen Positionierungseffekt zu erzielen
2. Punchnadelpositionierung: Durch direkte Kalibrierung der Stanznadel ist die Positionierungsreaktion schnell
3.. Laserpositionierung: Mithilfe der Lasermarkierungstechnologie ist die Positionierungsgenauigkeit besser
Stanzkapazitätsparameter: Dicke × Breite kann 16 × 250 mm erreichen und den Stanzverarbeitungsbedarf verschiedener Materialien erfüllen

# Analyse der Biegeeinheit
Als Kernfunktionsmodul des Geräts kann die Biegereinheit die genaue Biegeverarbeitung der Probe realisieren, indem die passende Form installiert und die Parametereinstellung der menschlichen - -Maschinen -Interaktionsschnittstelle kombiniert wird. Der spezifische Betriebsprozess ist wie folgt:
1. Konventioneller Biegebetrieb
Die mit dem Gerät ausgestattete Biegereinheit kann die Form der entsprechenden Spezifikationen schnell installieren. Der Bediener gibt die Parameter des Zielbiegewinkels über die Schnittstelle zum Touchscreen ein. Das System generiert automatisch ein passendes Verarbeitungsprogramm, um den Biegermechanismus voranzutreiben, um die genaue Biegung und Bildung der Probe zu vervollständigen.
2. Anweisungen für spezielle Krümmungsverarbeitungsanweisungen
Aufgrund der Spezifikationen und Modelle vorhandener Formen können bei den Verarbeitungsanforderungen unkonventionelle Winkel (wie spezielle Bögen, akute Winkel oder Stumpfwinkel, die den Standard -Biegebereich der Form überschreiten), möglicherweise nicht vollständig erfüllt werden, um die Verarbeitungsanforderungen vollständig zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt wenden Sie sich rechtzeitig an den Ausrüstungshersteller, um spezifische Krümmparameter und Verarbeitungsanforderungen bereitzustellen, und das professionelle technische Team wird die exklusive Form anpassen.