Kupfer -Busube -Biegung und Bohrmaschine

DSMX - 503 ESK Wirtschaftliche Kupfer-Busube-Biegung und -stochmaschine sind für die elektrische Industrie zugeschnitten und eine effiziente Verarbeitungsausrüstung mit hervorragender Leistung. Die maximale Verarbeitungsgröße kann 16x260 mm erreichen, was leicht mit den Verarbeitungsaufgaben von Kupfer -Bushaben verschiedener Spezifikationen fertig wird. ​
Die Verarbeitungsmaschine integriert drei Schlüsseleinheiten: Stanzen, Schneiden und Biegen. Jedes Gerät arbeitet eng zusammen, um den Benutzern eine One-Stop-Busbankverarbeitungslösung zu bieten. Die Verwendung der Stanzeinheit kann die Verarbeitungsbedürfnisse verschiedener Lochdurchmesser und Lochabstand genau positionieren und erfüllen. Die Schneideinheit ist mit Hochleistungswerkzeugen ausgestattet, der Schneidvorgang ist schnell und stabil, der Einschnitt ist glatt und flach und es gibt fast keinen Grat, was die nachfolgenden Verarbeitungsverfahren erheblich vereinfacht. Die Biegeeinheit funktioniert ebenfalls gut. Mit Hilfe des CNC -Systems kann der Biegewinkel und die Kraft genau kontrolliert werden. Unabhängig davon, ob es sich um flache Biege oder vertikale Biegung handelt, kann es leicht erfolgen, um sicherzustellen, dass die Biegegenauigkeit streng der Branchenstandards entspricht. Für die Herstellung großer elektrischer Schränke, Vertriebsschränke, Schalterschränke sowie Stromverbrauchs- und Verteilerprojekte sind bei der Herstellung großer Elektroschränke eine große Anzahl von Kupfer -Bushaben mit konsistenten Spezifikationen und Genauigkeit erforderlich, während die Konsistenz der Produktqualität sicherstellt. Auf dem Standort für Stromübertragungs- und Verteilungsprojekte können der bequeme Betrieb und die leistungsstarken Verarbeitungsfunktionen schnell auf verschiedene Bedürfnisse der Bussel versetzen und die Bauzeit und -kosten einsparen. ​

Kupfer -Busube -Biegung und Bohrmaschineist mit drei unabhängigen hydraulischen Krafteinheiten ausgestattet. Jede Einheit verfügt über eine klare Aufteilung der Arbeitskräfte und eine effiziente Zusammenarbeit, um die drei Kernfunktionen des Schers, Schlagens und Biegens zu erzielen:
►Schersystem: Es nimmt eine Doppelspalt-Scherstruktur an. Durch präzises hydraulisches Getriebe kann es die Kupferstange genau und schnell scheren. Die geschnittene Oberfläche ist flach und glatt und die Schnittqualität ist hoch, um die Genauigkeit und Schönheit der anschließenden Verarbeitung zu gewährleisten.

►Punching System:Es ist mit einem mit sechs Moden gezahnten integrierten Plattenspieler ausgestattet. Der Plattenteller ist exquisit gestaltet und unterstützt das schnelle Wechsel verschiedener Formen. Es kann runde Löcher, längliche Löcher, Quadratlöcher und speziell geformte Löcher auf der Kupferstange schlagen, um die diversifizierten Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig ist es mit drei Positionierungsmethoden ausgestattet: Laserpositionierung, Koordinatenachse -Positionierung und Positionierungsstift. Unabhängig von komplexen Grafiken oder herkömmlichen Lochpositionen kann das Lochzentrum genau auf die Stanzmaschine gesperrt werden, wodurch die Genauigkeit und Effizienz von Stanzvorgängen erheblich verbessert werden.

►Bending System:Das Gerät ist mit einem Siemens intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das ein hohes Maß an Automatisierung und Flexibilität bietet. Durch einfache Anpassungen der Parametereinstellungen kann eine Vielzahl von Biegevorgängen ausgeführt werden, einschließlich vertikaler Faltung, Seitenfaltung (horizontales Falten oder flaches Falten), Z-förmiger Biegung, U-förmiger Biegung, Prägen und Verdrehen. Darüber hinaus ermöglicht es mit Unterstützung verschiedener Formen wie L-, Z- und U -Typen die Speicherung von 50 Verarbeitungsrezepten. Benutzer haben den Komfort, diese Rezepte auf ein USB -Flash -Laufwerk für Speicher- und Freigabeberichte zu kopieren. Umgekehrt können sie die Rezepte aus dem USB -Laufwerk schnell importieren, um das schnelle Abruf und den nahtlosen Wechsel zwischen Kupfer -Busuh -Biegeprozessen verschiedener Stapel und Spezifikationen zu wechseln. Diese Funktionalität verbessert die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet eine konsistente Prozessstabilität.

Der Punch Max hat eine Stanz-/Biegekraft von 500 kN, Stanzdurchmesser von 4,3 mm bis 36 mm (Durchmessersymbol ∅), eine maximale Scherkraft von 800 kN und kann eine maximale Blechdicke von 16 mm und eine maximale Breite von 260 mm verarbeiten.
Für die vertikale Biegung beträgt der maximale Biegewinkel bei maximaler Biegerbreite 90 Grad. Für die horizontale Biegung beträgt die maximale Blechdicke ebenfalls 16 mm und die maximale Breite 260 mm.
Die Maschine hat eine ausgezeichnete CNC -Genauigkeit mit einer Biegegenauigkeit von plus oder minus 1 Grad und einer Wiederholbarkeit von Plus oder Minus 0. 2 Grad.

1. Quantitative Zahnradpumpe
Die quantitative Zahnradpumpe ist eine Pumpe, die für Hochfrequenz- und Hochverschmutzungsumgebung geeignet ist. Es hat eine hohe Effizienz und kann Druck unter 250 kgf/cm2 erzeugen.
2. Überlaufventil
Das Überlaufventil ist ein Druckregelventil, mit dem der maximale Druck des gesamten hydraulischen Systems eingestellt wird. Der maximale Druck des Hydrauliksystems ist auf 220 kgf/cm2 eingestellt.
3. Solenoid -Umkehrventil
Das Solenoid -Umkehrventil wird verwendet, um die Richtung des Ölflusses im System zu steuern, dh die Richtung des Ölflusses in Ölquelle, Ölzylinder, Ölpumpe und anderen Arbeitsgeräten im System.
4. Öltank
Der Öltank ist mit Stahlplatten geschweißt. Beim Reinigen des Öltanks und beim Austausch des Ölfilters das Abflussventil an der Seite des Öltanks öffnen, um das Öl abzulassen. Inspektion und Austausch von hydraulischem Öl: In der Regel kann hydraulisches Öl durch Beobachtung und Test überprüft werden.

Jinan Deshang CNC Equipment Co., Ltd.
E-mail: lisa@busbarchina.com / WhatsApp: +86 132 5612 1372                                                               

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