Servo -Positionierung CNC -Busbankmaschine

Die DSCNC -50 Zh Servo -Positionierung CNC -Busbankverarbeitungsmaschine entsteht mit seiner hervorragenden Leistung, und Flexibilität ist einer der herausragenden Vorteile. Diese Verarbeitungsmaschine ist vielseitig, die leicht verschiedene Aufgaben wie Stanzen, Scher, Biegen und Schneiden behandeln kann. Unabhängig davon, welche Größe und Form der Busbar, kann sie genau verarbeitet werden. ​
Aus Sicht der Produktion hat es den Umfang der Busik -Verarbeitung erheblich erweitert. Im Rahmen seines Betriebs können die Busbars unterschiedlicher Spezifikationen schnell und genau in den erforderlichen Stil geformt werden, um die Branchen wie die Herstellung elektrischer Geräte effizient zu unterstützen und die Kosten für Unternehmen zu senken, da mehrere Geräte erforderlich sind, um verschiedene Prozesse separat zu verarbeiten. ​
Darüber hinaus ist diese Verarbeitungsmaschine für die Betreiber sehr freundlich. Selbst Personen mit begrenzter Erfahrung können in kurzer Zeit beginnen. Die einfache und leicht verständliche Betriebsoberfläche, kombiniert mit einem klaren und klaren Anweisungsfluss, erleichtert den Verarbeitungsprozess einfach und bequem. Dies bedeutet, dass Unternehmen nicht viel Zeit und Energie ausgeben müssen, um professionelle Betreiber auszubilden, die Kosten für die Arbeitskräfteausbildung zu senken und neue Mitarbeiter schnell zur Arbeit zu bringen und die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern. Die Servo -Positionierungs -CNC -Busbankverarbeitungsmaschine umformiert das Produktionsmuster im Gebiet der Busschelebar -Verarbeitung mit seiner Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit. ​

 

Modell Nr

Farbe:grau

Max. Schlagkraft: 500kn

Max. Schnittkraft:800kn

Max.BiegenGewalt:800kn

Schlagdurchmesser:4. 3- 36 mm

Max. Dicke:16 mm

Max. Breite:260 mm

Vertikale Biegung Max. Breite:10 x 100

Max. Winkel (Grad):90 Grad

Dimension (MM):2080*1710*1670

Strommotor (KW):3*5.5

►Servomotoren helfen Biegestationen, eine präzise und komplexe Positionierung zu erreichen

Beim Biegeprozess des Servo -Positionierungs -CNC -Busuhautomats verwendet die Biegerstation einen Servo -Motor, um die Position des automatischen Positionierungsblocks zu steuern, der ein revolutionärer Durchbruch ist, der beispiellose Bequemlichkeit und Effizienz für die Verarbeitung von Busuben bringt. ​
Die Verarbeitung von Bussbarren ist oft extrem schwierig, wenn sie Aufgaben mit mehreren Winkeln und mehreren Biegepositionen beinhalten. Bei der traditionellen Ausrüstung müssen die Betreiber den Positionierungsblock manuell und wiederholt anpassen, was nicht nur viel Zeit und Energie verbraucht, sondern es auch schwierig macht, die Genauigkeit der Positionierung zu gewährleisten, und ist anfällig für menschliche Fehler, was zu einer ungleichmäßigen Produktqualität führt. Mit der Anwendung von Servomotoren in der Biegerstation wurde dieses Problem jedoch gelöst. ​
Die genaue Kontrollfähigkeit des Servomotors kann die Position des automatischen Positionierungsblocks genau steuern. Der Bediener muss nur ein detailliertes Biegeprogramm in das Steuerungssystem eingeben, und der Servomotor verschiebt den Positionierungsblock schnell und genau in die angegebene Position gemäß den Anweisungen. Dies bedeutet, dass mit einer Programmeinstellung eine genaue Positionierung mehrerer Winkel und mehrere Biegepositionen leicht erreicht werden kann. Bei der Herstellung maßgeschneiderter Vertriebskabinettsscheiben haben die Busbars beispielsweise komplexe Formen und müssen an verschiedenen Positionen in mehreren Winkeln gebogen werden. Mit Hilfe des vom Servomotor kontrollierten Positionierungsblocks kann die Verarbeitungsmaschine nach dem Programm ordnungsgemäß funktionieren, wodurch die Positionierung jeder Biegung genau abgeschlossen wird, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und die Zeitverschwendung aufgrund häufiger manueller Anpassungen erheblich verkürzt wird. ​
Aus der Sicht der Genauigkeit kann der Servomotor die Positiongenauigkeit des Positionierungsblocks innerhalb eines sehr geringen Fehlerbereichs steuern, um sicherzustellen, dass die Position jeder Biegung genau ist. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualitätsstabilität von Busbärzprodukten zu gewährleisten. Unabhängig davon, ob es sich um ein rechtwinkliges Biegen, die Biegung mit mehreren Abschnitten oder die Bogenbiegung handelt, kann es strikt die Entwurfsanforderungen erfüllen und die Konsistenz und die Ertragsrate des Produkts erheblich verbessern. Gleichzeitig wird aufgrund der Reduzierung der manuellen Intervention die durch menschliche Fahrlässigkeit verursachte fehlerhafte Rate reduziert und spart die Produktionskosten für das Unternehmen.

►Das SPS -Steuerungssystem nimmt einen vollständigen Satz von Siemens -Computersystemen an

Das in dieser Ausrüstung verwendete Siemens Plc -Steuerungssystem ist das "intelligente Gehirn" der gesamten Geräte. Es hat einen langjährigen Ruf im Bereich der industriellen Automatisierung für seine leistungsstarke Rechenleistung und stabile Leistung. Es verfügt über Hochgeschwindigkeitsdatenverarbeitungsfunktionen, kann während des Betriebs der Geräte in Echtzeit auf verschiedene Signale reagieren und schnell genaue Kontrollentscheidungen treffen. Wenn die Biegeausrüstung ausgeführt wird, kann die SPS die Aktionen jedes Aktuators gemäß dem voreingestellten Programm und den in Echtzeit gesammelten Daten genau steuern, um die Stabilität und Genauigkeit des Biegeprozesses sicherzustellen. ​

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