Automatische Positionierung der Busbuschmaschine

Produkte Beschreibung Automatische Positionierung von Busbar -Maschinengeräten ist mit drei Kernverarbeitungsstationen ausgestattet: Stanzen, Scher und Biegung. Die 4 Servo -Stopper sind genau positioniert, und jeder verwendet ein unabhängiges Hydrauliksystem, um den parallelen Betrieb von drei Stationen zu unterstützen, ...

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Die automatische Positionierung von Busbuschinengeräten ist mit drei Kernverarbeitungsstationen ausgestattet: Stanzen, Scher und Biegung. Die 4 Servo -Stopper sind genau positioniert und verwendet jeweils ein unabhängiges Hydrauliksystem, um den parallelen Betrieb von drei Stationen zu unterstützen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
1. Stanzstation
Ausgestattet mit einem automatischen Positionierungs-CNC-Servosystem kann der erforderliche Bohrstand und die erforderliche Pitch durch Berühren des Bildschirms eingestellt werden. Die X-Achse- und Y-Achse-Positionen können automatisch angepasst werden, um das Bohrer mit hohem Vorverfahren ohne Vormarkieren zu erreichen. Es kann auch 5, 000 Löcher kontinuierlich schlagen. Der Panzer -CNC -Touchscreen unterstützt den Speicher mehrerer Sätze von Stanzgrößenparametern. Das System kann die bearbeiteten Parameter speichern und sie direkt aufrufen, wenn das gleiche Werkstück beim nächsten Mal ohne wiederholte Bearbeitung verarbeitet wird.

Punching station

2. Scherstation
Die obere und untere Messer werden vertikal und parallel installiert, um sicherzustellen, dass die Schneide flach und burrfrei ist. Es verwendet auch Servomotoren und SPS -automatische Steuerungstechnologie, um die Scherstoppergröße schnell und genau entsprechend den Produktionsanforderungen anzupassen. Es ist einfach zu bedienen, reduziert die manuelle Eingriffe effektiv und verbessert die Scherungseffizienz und -qualität erheblich.

Shearing station
3. Biegestation
Wenn Sie sich auf den Servo -Motorantrieb verlassen, können Sie die Stopperposition automatisch lokalisieren und die Biegelänge genau steuern. Durch Programmiereinstellungen kann ein Programm eine flexible Anpassung mehrerer Winkel und mehrerer Biegepositionen erreichen, um den verschiedenen Biegeanforderungen zu erfüllen und komplexe Biegeprozesse leicht zu bewältigen.

Bending station 4. SPS -Steuerungssystem

Das Steuerungssystem verwendet Siemens 'vollständige Reihe von Computersystemen und realisiert die digitale Steuerung durch den kollaborativen Betrieb von SPS (programmierbarer Logik -Controller) und Verschiebungssensor, wodurch der Biegeprozess präziser wird. Die Ausrüstung kann automatisch die Schneidlänge, den Biegewinkel und den Biegepunkt berechnen.

Servo motor

Ausrüstungsparameter

Automatische Positionierung von Busbuschmaschinen Parameter Beschreibung:

1. Verarbeitungsleistungsparameter
(I) Stempelverarbeitung
Maximale Stempelkraft: 500KN
Stempelbereich: ф4.3 ~ ф36㎜
Anwendbare Materialspezifikationen: Maximale Dicke 16㎜, maximale Breite 260㎜
Effektiver Schlaganfall: Stempeln der yachse Effektiven Hub 1200 mm, Stempel x -Achse Effektiver Hub 2200 mm
(Ii) Scherverarbeitung
Maximale Scherkraft: 800 Kn
Anwendbare Materialspezifikationen: Maximale Dicke 16㎜, maximale Breite 260㎜
Effektiver Schlaganfall: Scherende X -Achse Effektiver Hub 1200 mm
(Iii) Biegeverarbeitung
Maximale Biegekraft: 500 Kn
Anwendbare Materialspezifikationen: Maximale Breite 260㎜, maximale Dicke 16㎜
Biegestoppschlag: 1200 mm
Ii. Grundlegende Ausrüstungsparameter
Abmessungen: 210017101670 (Einheit: MM)
Motorleistung: 3 × 5,5 kW (Gesamtleistung 16,5 kW)
Maschinengewicht: 2350 kg
Stromversorgungsanforderungen: Unterstützt 380 V, 220 V, 415 V und andere Spannungsanpassungen
Servosystem: Ausgestattet mit 4 Sätzen Servo -Geräte, um die Verarbeitungsgenauigkeit und -stabilität sicherzustellen
Das obige ist eine systematische Anordnung der Geräteparameter. Wenn Sie der Meinung sind, dass einige Aussagen angepasst werden müssen oder weitere Gerätedetails hinzufügen möchten, können Sie uns gerne wissen.