Die Desg -Busbankverarbeitungsmaschine wird aktualisiert, auf welche Funktionen sind es wert, aufmerksam zu machen?

Gerätestruktur Upgrade
1. Optimierung der Kupferstangenschneidstation
Die Doppelspalte 50- Tonne große Zylinderschneidstruktur wird angewendet, die eine starke und stabile Schneidkraft liefern kann. Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidmethode kann der Druckzylinderdruck 50- Tonnen leicht mit dem Schneiden von Kupferstäben verschiedener Spezifikationen fertig werden, selbst die dickeren und härteren Kupferstangen können reibungslos geschnitten werden, um den effizienten und glatten Schnittvorgang zu gewährleisten.
2. Ausgezeichnete Schnittqualität: Der Querschnitt der Kupferstange ist nach dem Schneiden flach, was auf die Stabilität der Doppelspaltstruktur und die genaue Kontrolle des Zylinders zurückzuführen ist, was sicherstellen kann, dass die Schneide während des Schneidvorgangs immer vertikal und stabil ist, so dass die Schneidfläche glatt und flach ist. Gleichzeitig erreicht es qualitativ hochwertige Schnitteffekte ohne Abfall-, Grat- und Kollapswinkel, reduziert die nachfolgenden Verarbeitungsverfahren, verbessert die Produktionseffizienz und verbessert die Produktqualität und das Aussehen der Produkte.
3.. Verbesserung des Stanzplattendesigns
Das 5. 9- Meter Ultra-Long Integral Stanzplattendesign ist ein Highlight. Die integrale Stanzplatte vermeidet die durch Spleißen verursachten Fehler und Instabilität, wodurch der Stanzvorgang genauer wird und reibungsloser ausgeführt wird. Während des Verarbeitungsprozesses kann es die Schwingung und Verschiebung effektiv reduzieren, die Positiongenauigkeit des Stanzens sicherstellen und die Konsistenz und Genauigkeit der Busbärabwicklung verbessern.
4. Verdickter Tischtop verbessert die Ladungskapazität: Die 20-mm-verdickte Tischplatte hat eine gute tragende Kapazität. Während des Stanzvorgangs kann es einem größeren Druck ohne Verformung standhalten, um die Flachheit und Stabilität der Stanzplatte zu gewährleisten und die Lebensdauer der Stanzplatte zu verlängern. Gleichzeitig bietet es auch zuverlässige Unterstützung für die Verarbeitung großer oder schwerer Kupferstangen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.

5. KOPPER MOTOR: Wir verwenden ursprüngliche Sauerstoff-Wundmotor-Spulen mit hoher Purity-Sauerstoff, kombiniert mit hochwertigen elektrischen Pumpen, die aus Taiwans Xinhong importiert werden, und verwenden fortschrittliche Herstellungsprozesse, um eine perfekte Koordination zwischen den beiden zu gewährleisten. Während des Betriebs wird mit Unterstützung der stillen Technologie die Rauschkontrolle auf branchenführende Pegel reduziert. Gleichzeitig wird die Haltbarkeit des Produkts mit hoher Leitfähigkeit von Materialien und der stabilen Leistung von Geräten erheblich verbessert, wodurch die Wartungskosten effektiv reduziert werden und Ihnen eine lang anhaltende und zuverlässige Benutzererfahrung senken.

6. Upgrade des Steuerungssystems
(1) Kontrolle der Winkelgenauigkeit. Das Steuerungssystem kann elastische Kompensationseinstellungen ausführen, was eine wichtige Funktion ist, um die Winkelgenauigkeit verschiedener Materialien sicherzustellen. Da verschiedene Materialien aufgrund von Unterschieden in Härte, Zähigkeit und anderen Merkmalen unterschiedliche Verformungsgrade erzeugen können, kann die Einstellung der elastischen Kompensation die Verarbeitungsparameter automatisch anhand der Merkmale des Materials anpassen und den Schnitt- oder Biegewinkeln genau ausgleichen, was unabhängig von der Verarbeitung von Materialanforderungen erfüllt wird.
(2) Diversifizierte Verarbeitungsformen. Das System kann Kupferbalkenproben verschiedener Formen verarbeiten, die den Anwendungsbereich der Busbar -Verarbeitungsmaschine erheblich erweitern. Durch Programmier- oder voreingestellte Parameter kann die Verarbeitungsmaschine gemäß der festgelegten Form schneiden, stürzen, biegen und andere Operationen auf Kupferstäben nach der festgelegten Form erfüllen, die Bedürfnisse verschiedener spezieller Formen von Kupferstangen-Buskabs bei der Herstellung verschiedener elektrischer Geräte wie L-Form, U-Form, Z-Form usw., die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Verarbeitungsmaschinen, die gekostete und zeitlich benötigte, für zusätzliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Verarbeitungsmaschine und der Verringerung der kostspieligen und zeitlichen Ausrüstung für zusätzliche Form.

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