Wie benutzt man die Sammelschienenbearbeitungsmaschine, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern?

1. Erster Stiefel

Bevor Sie die Sammelschienenbearbeitungsmaschine zum ersten Mal starten, füllen Sie den Öltank mit Öl, um Schäden an der Ölpumpe zu vermeiden. Es ist notwendig, die Bedienungsanleitung der Kupferbarrenverarbeitungsmaschine sorgfältig zu lesen und mit der Leistung, Struktur und Betriebsmethode der Maschine vertraut zu sein. Tragen Sie keine lockere Kleidung, um Gefahren zu vermeiden.

2. Vorwärmen

Nachdem die Sammelschienenbearbeitungsmaschine eingeschaltet wurde, wird sie für kurze Zeit vorgewärmt. Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 °C liegt, sollte die Maschine vor der Arbeit einige Minuten eingeschaltet werden, damit die Kupfersammelschienen-Bearbeitungsmaschine im nächsten Arbeitsgang handlicher sein kann.

3. Besondere Person ist verantwortlich

Beim Betrieb der Sammelschienenbearbeitungsmaschine müssen die Betriebsabläufe strikt befolgt werden. Die Sammelschienenbearbeitungsmaschine kann von mehreren Personen bedient werden, so dass eine spezielle Person für die Leitung der Produktion verantwortlich sein muss. Achten Sie darauf, beim Wechseln der Form anzuhalten, um Gefahren zu vermeiden. Seien Sie während des Betriebs vorsichtig, wenn Sie das Werkstück halten und darauf warten, dass der Schieberegler nach unten geht. Sie sollten regelmäßig die Schärfe der Klinge und der Matrizenkante überprüfen, wenn die Kante als stumpf befunden wird, sollte sie rechtzeitig repariert oder geschliffen werden. ersetzen. Bei der Installation, Fehlersuche oder Demontage der Form muss sie von dem mit der Maschine vertrauten Personal gemäß den vorgeschriebenen Verfahren durchgeführt werden. Wenn die Sammelschienenbearbeitungsmaschine gestartet wird, legen Sie die Hand oder einen Teil des Körpers nicht zwischen die obere und untere Form, um Unfälle zu vermeiden.

4. Umweltanforderungen

Die Installationsumgebung der Sammelschienenbearbeitungsmaschine erfordert, dass direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung vermieden werden sollten und Stellen vermieden werden sollten, die zu feucht, staubig oder korrosiv sind. Korrosive Gase können elektronische Komponenten leicht korrodieren und verschlechtern, was zu einem schlechten Kontakt oder Kurzschluss zwischen den Komponenten führt, was den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt. Präzisions-CNC-Geräte sollten von Geräten mit großen Vibrationen wie Stanzmaschinen, Schmiedegeräten usw. ferngehalten werden.

5. Ölkreislauf

Halten Sie das Öl der Ausrüstung sauber und den Ölkreislauf ungehindert und fügen Sie regelmäßig Schmieröl zu den beweglichen Teilen jeder Einheit hinzu. Die elektrischen und hydraulischen Komponenten müssen flexibel in Aktion und in der richtigen Position sein und sollten sofort zur Inspektion gestoppt werden, wenn abnormale Phänomene gefunden werden. Überprüfen Sie den Öltank regelmäßig, um festzustellen, ob die Ölmenge mit Öl gefüllt werden muss. Wenn der Flüssigkeitsstand niedriger ist oder die rote Linie der Ölmarke erreicht, sollte Hydrauliköl hinzugefügt werden; Wenn sich die Eigenschaften des Hydrauliköls ändern, neigt es dazu, sich zu verfestigen (zu verdicken) und die Farbe wird braun Ändern Sie das Öl, wenn es schwarz ist.

6. Schmierung und Wartung

Die beweglichen Teile der drei Einheiten Stanzen, Scheren und Biegen müssen vor der Arbeit, einmal morgens und nachmittags, geschmiert werden; Die Arbeitsfläche und jede Einheit müssen vor der Arbeit geölt und gewartet werden. Stanzformen, Scherwerkzeuge, Biegewerkzeuge Schmieröl muss alle 20 Arbeitsschritte gerieben werden.