Was ist eine Sammelschienenmaschine?

Die Stromschienenbearbeitungsmaschine verfügt über drei Bearbeitungseinheiten: Stanzen, Scheren und Biegen.

Weit verbreitet in Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen, elektrischen Schaltern, Kommunikationsgeräten, Umspannwerken, Sammelschienen, Brücken, Schiffbau, Haushaltsgeräten, Büroautomatisierungsgeräten, der Herstellung von Aufzügen, der Herstellung von Fahrgestellen und Schränken und anderen Branchen der kompletten Elektrofertigung.

Die Sammelschienenverarbeitungsmaschine wurde entwickelt, um die Effizienz der Kupferverarbeitung zu verbessern und die Sicherheit zu gewährleisten

der Arbeitsanforderungen der energieunterstützenden Ausrüstung.

Es eignet sich am besten für die Herstellung großer elektrischer Schaltkästen und die Baustelle von Übertragungs- und Verteilungsprojekten.

Die Hauptfunktion besteht darin, unterschiedliche Spezifikationen von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen zu verarbeiten, die einfach und problemlos verarbeitet werden können

schnell auf unterschiedliche Weise verarbeitet.

Zum Beispiel Stanzen (Rund- und Taillenlöcher), Scheren, Flachbiegen, Stehbiegen, Prägen, Glätten, Verdrehen, Verdrehen und Verpressen von Kabelverbindungen an Kupfer- und Aluminium-Stromschienen nur mit den entsprechenden Bearbeitungseinheiten.

Hauptmerkmale der Sammelschienenbearbeitungsmaschine

1. Die Stanzeinheit verfügt über eine Revolverstruktur und Kunden können zwischen Vier-Positionen-, Sechs-Positionen- oder Acht-Positions-Modi wählen.

2. Die Schereinheit verwendet eine universelle Doppelmesserschere mit flacher und gratfreier Schneidkante.

3. Die Biegeeinheit verfügt über eine integrierte Struktur und eine numerische Winkelsteuerung, die einfach zu bedienen ist und eine hohe Präzision aufweist.

CNC-Biegen auf zwei Arten:

(1) Beim herkömmlichen Biegen werden Winkel und Dicke direkt eingegeben.

(2) Mit der Funktion „Dreieck“ wird direkt der rechte Winkel zweier Seiten eingegeben. Die Länge der abgeschrägten Seite wird automatisch berechnet, ohne dass der Winkel manuell geöffnet werden muss

4. Offene Biegestation. Einfache und komfortable Bedienung. Kann spezielle Rückenformen verarbeiten. Kleine Biegungen, Prägungen, vertikale Biegungen usw.

5. Die drei Arbeitsstationen der Maschine können gleichzeitig arbeiten, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, was die Effizienz erheblich verbessert.

6.Der Arbeitshub jeder Verarbeitungseinheit kann leicht angepasst werden, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

7.Der Hydrauliköltank ist mit einer dicken Stahlplatte verschweißt und mit Phosphat behandelt, damit sich das Hydrauliköl bei längerem Gebrauch nicht verschlechtert.

8. Hydraulikschlauch mit dem nationalen Standard-A-Anschluss, d. h. langlebig und bequem zu warten.

 

Technische Parameter der Stromschienenbearbeitungsmaschine

Biege- und Stanzmaschine für Stromschienen

 

 

Einsatzgebiete der Sammelschienenmaschine

Die Stromschienenmaschine ist einfach zu bedienen und weist eine deutlich höhere Produktionseffizienz auf als herkömmliche Stromschienenverarbeitungsgeräte. Der Arbeitshub jeder Einheit kann einfach angepasst werden, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht wird. Durch den Wechsel der Formen können vielfältige Verarbeitungsfunktionen erreicht werden, wie z. B. Prägen, Abflachen, Pressen von Kabelverbindungen und Knopfdreh-Stromschienenbiege- und Stanzmaschine

Sammelschienenmaschinen Sammelschienenstanzmaschinen werden hauptsächlich in der Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen- und Transformatorenindustrie zur Bearbeitung von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen verschiedener Spezifikationen eingesetzt. Solange die entsprechende Verarbeitungseinheit Sammelschienenstanzen, Scheren, Falzen verarbeiten kann, ist eine hohe Produktionseffizienz gewährleistet.

 

Betriebsspezifikationen der Ausrüstung

Vor der Operation

① Sorgen Sie vor dem Betrieb für eine sichere Arbeitsumgebung rund um die Maschine.

② Betreiben Sie die Maschine nicht mit Schals oder Kleidung wie Mänteln, um die persönliche Sicherheit nicht zu gefährden.

③ Arbeiten Sie mit der richtigen Methode, um im Falle einer Störung die Gefahr so ​​schnell wie möglich zu stoppen und zu beseitigen.

④ Leistungsanforderungen: dreiphasig, vieradrig, 38 0 V ± L0 % + PE, Unterstützung für individuelle Anpassung.

⑤ Liegt die Umgebungstemperatur unter 10 Grad C, sollte die Maschine vor dem Arbeiten eingeschaltet und 5 Minuten im Leerlauf gelassen werden.

⑥ Vor dem Betrieb ist es notwendig, diese Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen und sich gründlich mit dem vertraut zu machen

strukturelle Leistung und Betriebsmethoden der Maschine.

⑦ Die Serien 303 müssen mit 80 kg Verschleißschutz-Hydrauliköl Nr. 46 gefüllt werden. Die Serien 503 und 803 müssen mit 100 kg Verschleißschutz-Hydrauliköl Nr. 46 gefüllt werden. Bitte vor dem Starten der Maschine auffüllen.

⑧ Ausrichtung der Ober- und Untermatrize des Stanzwerkzeugs auf exakte Größe und Form.

Im Betrieb

①Die Installation, Inbetriebnahme (Ausrichtung der Form, Einstellung des Messerspalts) oder die Demontage der Form muss durchgeführt werden

durch mit der Maschine vertrautes Personal und gemäß den vorgeschriebenen Verfahren durchgeführt werden.

② Um Unfälle zu vermeiden, stecken Sie Ihre Hände oder Körperteile nicht zwischen die oberen und unteren Matrizen (Messer) und die Biegematrizen, wenn die Maschine arbeitet.

③Alle Abfälle und Werkzeuge sollten nicht auf der Werkbank abgelegt werden, um Schäden und Unfälle durch Hineinrollen zu vermeiden

die Form oder Klinge.

④Da die Maschine von mehr als einer Person bedient werden kann, muss eine Person für die Produktionsleitung verantwortlich sein.

⑤Stellen Sie sicher, dass Sie entsprechend der Dicke der Kupferreihe (oder Aluminiumreihe) einen guten Schermesser- und Matrizenabstand sowie einen guten Biegeradius wählen.

⑥Halten Sie die Maschine immer an, wenn Sie Formen wechseln, um Gefahren zu vermeiden.

⑦Beim Betrieb muss beim Absenken des Stößels vorsichtig vorgegangen werden, um Unfälle zu vermeiden.

⑧Die Schärfe der Klingen und Matrizen sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn sich herausstellt, dass die Klingen stumpf sind, sollten sie nachgeschliffen oder ausgetauscht werden.

⑨Halten Sie die Flüssigkeit sauber und den Ölkreislauf frei und füllen Sie die beweglichen Teile jeder Einheit jede Schicht auf.

⑩Elektrische und hydraulische Komponenten sind für den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung von grundlegender Bedeutung. Wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, sollten sie sofort zur Inspektion abgeschaltet werden, um potenzielle Gefahren auszuschließen.

Nach der Operation

Stellen Sie nach Abschluss des Vorgangs sicher, dass die Maschine in der folgenden Reihenfolge sicher heruntergefahren wird

① Schalten Sie die Arbeitstasten jeder Einheit aus.

② Schalten Sie den Netzschalter am Bedienfeld aus.

③ Schalten Sie den Hauptluftschalter aus.

④ Schalten Sie den Werkstatt-Netzschalter aus.