Bus Bar Bender zum Verkauf

Neues Upgrade! Servo-Material-fiegender System funktioniert genauer

►Ausrüstungsstation

1. Sechs-Station-Plattenspieler: Der Plus-Turntable aus duktilem Eisen hat eine hervorragende Festigkeits- und Verschleißfestigkeit, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte während des langfristigen Betriebs zu gewährleisten. ​
2. Merkmale des Schimmelpilzers: In der tatsächlichen Verwendung muss die Geräte nicht häufig die Ersatzvorgänge ausführen, was die allgemeine Arbeitseffizienz erheblich verbessert, die durch Schimmelpilzersatz verursachten Ausfallzeit verringert und die effiziente Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleistet. ​
3. Automatische Positionierung des CNC -Servosystems: Mit einem erweiterten automatischen Positionierungs -CNC -Servosystem ausgestattet, muss der Bediener nur den Bildschirm berühren, um die erforderliche Bohrentfernung und -absicht bequem einzustellen. Das System kann die Y-Achse- und X-Achse-Positionen automatisch und genau anpassen, um hochpräzise Bohrvorgänge zu erreichen, den traditionellen Markierungsprozess vollständig aufzugeben und die Bohrgenauigkeit und die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern. ​
4. Stanze CNC -Touchsbildschirmfunktion: Der Stanz -CNC -Touchsbildschirm verfügt über eine leistungsstarke Parameterspeicherfunktion und kann mehrere Sätze von Stanzgrößenparametern speichern. Das System kann die bearbeiteten Stanzgrößenparameter ordnungsgemäß speichern. Wenn Sie das gleiche Werkstück erneut verarbeiten, müssen Sie die gespeicherten Parameter nur direkt aufrufen, ohne neu zu bearbeiten, was den Betriebsprozess erheblich vereinfacht und die Verarbeitungseffizienz und Genauigkeit verbessert. ​(Wie in der Abbildung unten gezeigt)

► Ausgleich Biegestation

Dieses Gerät verwendet das Siemens -Computersystem mit SPS- und Verschiebungssensor, um eine präzise CNC -Steuerung zu erreichen und sicherzustellen, dass der Biegeprozess genau ist. Das Gerät kann automatisch die Schneidlänge, den Biegewinkel und den Biegepunkt berechnen und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern. ​
Die Biegeeinheit nimmt geschlossene Biegung an, und der Ausgangspunkt und der Kraftpunkt sind durch ein 60 -mm -Dickstrahl verbunden, was die mechanische Festigkeit erheblich erhöht und nicht verformt. Hinweis-Die automatische Biegepositionierung hat die folgenden Funktionen: Die linke Seite der Biegerstation ist mit einem CNC-Servosystem für die automatische Positionierung ausgestattet (optional nach Anforderungen), und der erforderliche Biegerabstand und der erforderliche Winkel werden über den Touchscreen eingestellt. Die X-Achse passt automatisch die Positionierung an und die y-Achse ist ein CNC-Hydraulikkontrollbiegewinkel, wodurch ein hoher Präzisions-Biegen ohne Markierung erreicht wird (der Biege-CNC-Touchscreen kann mehrere Sätze von Parametern der Biegemäuse speichern, und das System kann die bearbeitete Biegegröße für die nächste Anwendung ohne Bearbeitung und die Arbeiten und die Arbeiten und die Arbeiten, die direkt bezeichnet werden), die Biege und die Biege und die Wirkungsgröße lagern können) und die Biegung und die Biege der Biege und die Biege und die Wirtschaft können sich nicht verbessert). ​(Wie in der Abbildung unten gezeigt)

► Ausgleich Schnittstation

1. Innovative Doppelspalt-Scherstruktur: Das fortschrittliche Doppelspalt-Scherstruktur-Design stellt sicher, dass die Ausrüstung während des Betriebs eine hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit aufweist.
2. Präzise vertikale parallele Messergruppe: Die oberen und unteren Messergruppen werden vertikal und parallelly installiert, die ein hohes Präzisionsschur erreichen können, sicherstellen, dass die Kanten nach dem Scheren glatt und flach sind und die Verarbeitungsqualität des Produkts erheblich verbessern.
3.. Die Schergröße kann genau eingestellt werden, der Betrieb ist bequem und effizient und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert.
4. Mehrteilige Scherfunktion mit gleicher Länge: Die gleiche Länge kann leicht eingestellt werden, und das Scheren mehrerer Materialien kann gleichzeitig abgeschlossen werden, um die Bedürfnisse der Massenproduktion zu erfüllen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
5. Flexibler Schermodus mit variabler Länge: Unterstützt das Einstellen unterschiedlicher Längen. Unabhängig davon, ob es sich um das Scheren mehrerer Materialien mit unterschiedlichem Längen oder die Verarbeitung eines einzelnen Stücks mit spezifischem Längenmaterial handelt, kann es genau reagiert werden, was eine starke Unterstützung für eine diversifizierte Produktion bietet.(Wie in der Abbildung unten gezeigt)

BUS Bar Bender zum Verkauf bietet vier Servomotoren, die für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Motoren sind die Arbeitspferde, die die Bewegung und Positionierung in verschiedenen mechanischen Prozessen genau steuern und reibungslose und präzise Operationen sicherstellen können.
Die Servomotoren ergänzen drei SPS -Touchscreens. Diese intuitiven Schnittstellen dienen als Nervenzentrum des Systems. Sie ermöglichen eine einfache Programmierung, Überwachung und reale Zeitkontrolle für den gesamten Betrieb. Die Bediener können mühelos mit dem System interagieren, Parameter anpassen und auf einen Blick entscheidende Rückmeldungen erhalten.
Um dieses robuste Setup zu vervollständigen, haben wir drei Pumpen. Diese Pumpen spielen eine wichtige Rolle bei Flüssigkeitsübertragungsanwendungen, sei es zur Abkühlung, Schmierung oder Materialhandhabung. Sie sind so konzipiert, dass sie einen konsistenten und zuverlässigen Fluss liefern und den nahtlosen Betrieb von Prozessen sicherstellen, die auf Flüssigkeitsbewegungen beruhen.
Diese Kombination von vier Servomotoren, drei SPS -Touchscreens und drei Pumpen erzeugt eine hocheffiziente und integrierte industrielle Lösung, die bereit ist, die Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Fertigungs- und Industrieaufgaben zu erfüllen.